硫酸鋅蒸發(fā)器主要用于化工、金屬礦山冶煉、大型鋼廠酸洗廢液、電廠濕法脫硫廢液處理等。原料經進料泵依次送入預熱器和管式加熱器，被加熱的液體進入汽化室進行汽化分離，二次氣體作為熱源進入二效繼續(xù)加熱，液體氣液分離后進入晶體生長室，根據比重不同形成分層。上清液繼續(xù)進入加熱器繼續(xù)循環(huán)，使每次形成的晶體在晶體生長室內不斷蒸發(fā)結晶，而加熱室內的液晶殘留量很小，可以有效避免這種減少加熱管結垢，延長使用壽命。由于原液中晶體含量較大，采用三效分別進料，控制各效流量，保證進料與晶體平衡。各效體獨立運行，一效二次氣體作為熱源進入二效，二效二次氣體進入三效作為熱源，充分利用能源，節(jié)約能源消耗。
 

　　1、硫酸鋅蒸發(fā)器蒸發(fā)效率高，容量大液。

　　2、被處理物料在蒸發(fā)面上停留時間短，約10秒，不結焦、不結垢。

　　3、可在真空條件下實現(xiàn)低溫蒸發(fā)。

　　4、適用于連續(xù)生產，操作靈活性大，結構簡單，維修方便，自動控制。

　　5、通過改變刮刀外側凹槽的傾斜角度，可以調節(jié)物料在蒸發(fā)器中的停留時間，以滿足不同粘度物料的蒸發(fā)需要。

　　6、本裝置與物料和液體接觸的所有部件和設備均采用不銹鋼制造，從而防止物料和液體受到污染。

　　7、蒸發(fā)器頂部裝有快開蓋板，方便加熱管的擦洗。頂部兩側有光孔和視鏡，便于操作時觀察。

　　硫酸鋅蒸發(fā)器材料選擇：由于廢液具有腐蝕性，結晶蒸發(fā)器的材料必須具有防腐性能：

　　1、加熱管應為石墨材料。

　　2、分離器，晶體生長室應采用碳鋼搪瓷。

　　3、冷凝冷卻器采用石墨改性聚丙烯吸收器。